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推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、正火等熱處理，加熱Z高使用溫度在1100度。

推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線，由加熱爐體、推料機、軌道、裝料框、翻料機構、淬火油槽、液壓站及電控系統(tǒng)等主要部位組成。
推桿式鋼球熱處理生產(chǎn)線，幾乎所有的機械動作，如（推桿蘭料、爐門的升降），都是由液壓驅動的，所有的液壓油匯總到一個液壓站集中控制動作平穩(wěn)。使生產(chǎn)線的機械動作系統(tǒng)簡潔高效。運行過程是先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅動油缸打開前后爐門，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐，此時關閉前后爐門繼續(xù)加熱，至此完成每一個料筐的工作循環(huán)。
全自動的生產(chǎn)模式不僅保證了熱處理工藝過程的穩(wěn)定性，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度。結合當前Z先進的自動化程序控制系統(tǒng)而設計的新一代節(jié)能型連續(xù)式熱處理設備，具有安全節(jié)能、運行平穩(wěn)、操作簡便、自動化程度高等特點。
電加熱器功率按工藝布置并在調試過程中作相應調整。推料周期可調，爐門、推桿、出料臺、由PC控制，連鎖�？販貎x表為PID調節(jié)的表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。
爐門機構是由液壓油缸驅動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料筐進入爐膛工作臺上帶有滾輪。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力。料筐用耐熱鑄鋼制作。

1、 爐體爐襯：外殼是用槽鋼、鋼板焊接而成的，爐襯是由高強度超輕質耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復合爐襯，頂部采用耐火制成的平板為蓋板，采用硅耐高溫酸鋁纖維棉作保溫層具有良好的保溫性能。

2、加熱元件： 加熱元件采用S都高溫電阻絲（Ocr27AL7MO2）放在爐膛的左右兩側和爐底下的擱絲磚上，三面加熱觸使爐溫均勻。

3、液壓裝置： 爐門升降機構及推料機是由液壓油缸驅動裝置組成，完成爐門的啟閉和推料的送料動作，并有限位開關限制爐門行程。

4，軌道：是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。

5、電控系統(tǒng)：溫度控制、機械動作。
（1）溫度控制
該設備為多區(qū)單獨控溫，每個溫區(qū)采用一只雙芯熱電偶控溫及溫度檢測，控制方式為程控PID自動調節(jié)，采用可控硅過零觸發(fā)電路進行溫度調整，過零觸發(fā)。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數(shù)顯、控制及超溫后聲光報警。
（2）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟停控制和過流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟�？刂�，周期動作控制以及所有機械動作聯(lián)鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。